Kẹp yên PVCđược sử dụng rộng rãi cho các kết nối nhánh trên đường ống chính trong các ứng dụng cấp nước, tưới tiêu, xử lý hóa chất và xử lý nước. Trong quá trình sử dụng thực tế, các vấn đề như rò rỉ, nứt hoặc lỏng bu lông có thể xảy ra do lắp đặt không đúng cách, lão hóa vật liệu hoặc thay đổi điều kiện vận hành. Sau đây là những vấn đề thường gặp và giải pháp tương ứng.
1. Rò rỉ ở kết nối
Vấn đề này được đặc trưng bởi những giọt nước hoặc rò rỉ liên tục ở bề mặt tiếp xúc giữa kẹp yên và ống chính. Các nguyên nhân chính bao gồm lắp đặt không đúng cách hoặc dịch chuyển/hư hỏng miếng đệm, bề mặt bên ngoài của ống chính không bằng phẳng hoặc bị trầy xước với các chất gây ô nhiễm và mô-men xoắn siết chặt bu-lông không đủ hoặc không đều. Các giải pháp bao gồm: tháo và kiểm tra tính toàn vẹn của miếng đệm và thay thế nếu cần thiết, làm sạch bề mặt bên ngoài của ống chính để loại bỏ dầu, bụi bẩn và gờ, siết chặt các bu lông đều theo hình chữ thập với mô-men xoắn quy định và tiến hành kiểm tra áp suất thủy tĩnh sau khi lắp đặt để xác nhận không có rò rỉ trước khi đưa hệ thống vào sử dụng.
2. Nứt thân kẹp
Vấn đề này được đặc trưng bởi các vết nứt có thể nhìn thấy trên thân kẹp yên, có thể dẫn đến gãy xương trong trường hợp nghiêm trọng. Các nguyên nhân chính bao gồm- siết bu lông quá chặt dẫn đến tập trung ứng suất cục bộ, nhiệt độ môi trường thấp làm giảm độ bền của vật liệu PVC, biến động áp suất trong hệ thống đường ống vượt quá phạm vi áp suất định mức của sản phẩm và tiếp xúc kéo dài với bức xạ tia cực tím hoặc môi trường hóa chất ăn mòn. Các giải pháp bao gồm: sử dụng cờ lê lực để siết chặt các bu lông đến giá trị quy định nhằm tránh siết quá-, tránh va đập hoặc ép buộc trong quá trình thi công ở môi trường-nhiệt độ thấp, xác nhận rằng áp suất vận hành hệ thống phù hợp với yêu cầukẹp yênáp suất định mức của nó và áp dụng các biện pháp bảo vệ hoặc che chắn tia cực tím khi lắp đặt ngoài trời hoặc chọn vật liệu chống tia cực tím-.
3. Bu lông bị lỏng hoặc bị ăn mòn
Vấn đề này được đặc trưng bởi sự lỏng lẻo đáng chú ý của bu lông sau một thời gian hoạt động hoặc bu lông kim loại bị rỉ sét. Các nguyên nhân chính bao gồm rung động hoặc dao động áp suất trong hệ thống đường ống dẫn đến -tự nới lỏng ren, không sử dụng vòng đệm hoặc đai ốc khóa cũng như sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa bu lông kim loại và vật liệu PVC. Các giải pháp bao gồm: chọn đai ốc có thiết kế khóa hoặc sử dụng hợp chất khóa ren-, tiến hành kiểm tra thường xuyên và -siết chặt lại bu lông sáu tháng một lần và sử dụng bu lông bằng thép không gỉ trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn.
4. Vị trí lỗ bị lệch
Vấn đề này được đặc trưng bởi sự lệch tâm giữa lỗ khoan trên ống chính và đầu ra của kẹp yên, ảnh hưởng đến kết nối ống nhánh. Các nguyên nhân chính bao gồm đo và định vị không chính xác trước khi khoan và trượt mũi khoan trong quá trình khoan. Các giải pháp bao gồm: đánh dấu các đường tâm-chéo trên đường ống chính trước khi khoan, sử dụng mũi khoan tâm hoặc mũi khoan dẫn hướng để hỗ trợ khởi động, điều chỉnh một chút góc lắp đặt củakẹp yên xenếu độ lệch nhỏ và thay thế phần ống hoặc sử dụng khớp nối giảm để bù nếu độ lệch nghiêm trọng.
5. Lão hóa của miếng đệm
Vấn đề này có đặc điểm là miếng đệm bị cứng, nứt hoặc mất tính đàn hồi sau khi-sử dụng lâu dài, dẫn đến rò rỉ. Các nguyên nhân chính bao gồm vật liệu đệm không phù hợp với môi trường sử dụng hoặc điều kiện nhiệt độ và vượt quá tuổi thọ sử dụng thông thường. Các giải pháp bao gồm: lựa chọn vật liệu đệm kín có khả năng chống ăn mòn trung bình và thực hiện thay thế phòng ngừa theo khoảng thời gian khuyến nghị, thường là 3 đến 5 năm một lần.
